液晶顯示器lcd生産流程

一、前段工位：
ITO玻璃的投入（GRADING）→玻璃清洗與幹燥（CLEANING）→塗光刻膠（PR COAT）→前烘烤（PREBREAK）→曝光（DEVELOP）→顯影（MAIN CURE）→ 蝕刻（ETCHING）→去膜（STRIP CLEAN）→圖檢（INSP）→清洗幹燥（CLEAN）→ TOP塗布（TOP COAT）→UV烘烤（UV CURE）→ 固化（MAIN CURE）→→清洗（CLEAN）→ 塗取向劑（PI PRINT）→ 固化（MAIN CURE）→清洗（CLEAN）→絲網印刷（SEAL/SHORT PRINTING）→烘烤（CUPING FURNACE）→噴襯(chèn)墊(diàn)料（SPACER SPRAY）→對位壓合（ASSEMBLY）→固化（SEAL MAIN CURING）

1． ITO圖形的蝕(shí)刻：（ITO玻璃的投入到圖檢(jiǎn)完成）

A． ITO玻璃的投入：根據産(chǎn)品的要求，選擇合适的ITO玻璃裝 入傳遞籃具中，要求ITO玻璃的規格型号符合産(chǎn)品要求，切記ITO層(céng)面一定要向上插入籃具中。
B． 玻璃的清洗與幹(gàn)燥： 将用清洗劑以及去離子水（DI水）等 洗淨ITO玻璃，並(bìng)用物理或者化學的方法将ITO表面的雜質和油污洗淨，然後把水除去並(bìng)幹(gàn)燥，保證下道工藝的加工質量。
C． 塗光刻膠： 在ITO玻璃的導電層(céng)面上均勻塗上一層(céng)光刻膠， 塗過光刻膠的玻璃要在一定的溫度下作預處(chù)理：（如下圖）

D． 前烘：在一定的溫度下将塗有光刻膠的玻璃烘烤一段時間， 以使光刻膠中的溶劑揮(huī)發(fā)，增加與玻璃表面的粘附性。
E． 曝光：用紫外光（UV）通過預先制作好的電極圖形掩模版 照射光刻膠表面，使被照光刻膠層(céng)發生反應，在塗有光刻膠的玻璃上覆蓋光刻掩模版在紫外燈(dēng)下對光刻膠進行選擇性曝光：（如圖所示）

F． 顯影：用顯影液處理玻璃表面，将經過光照分解的光刻膠層(céng) 除去，保留未曝光部分的光刻膠層(céng)，用化學方法使受UV光照射部分的光刻膠溶於(yú)顯影液中，顯影後的玻璃要經過一定的溫度的堅膜處理。

G． 堅膜：将玻璃再經過(guò)一次高溫處(chù)理，使光刻膠更加堅固。 
H． 刻蝕：用适當(dāng)的酸刻液将無光刻膠覆蓋的ITO膜蝕掉，這 樣就得到瞭(le)所需要的ITO電極圖形，如圖所示:

注：ITO玻璃爲（In2O3與SnO2）的導電玻璃，此易與酸發生反應，而用於(yú)蝕刻掉多餘的ITO，從(cóng)而得到相應的拉線電極。
 
I． 去膜：用高濃度的堿液（NaOH溶液）作脫膜液，将玻璃上 餘下的光刻膠剝(bō)離掉，從(cóng)而使ITO玻璃上形成與光刻掩模版完全一緻的ITO圖形。（即按客戶要求進行顯示的部分拉線蝕刻完成，如圖）

J． 清洗幹燥：用高純水沖(chōng)洗餘下的堿液和殘(cán)留的光刻膠以及其 它的雜質。

2． 特殊制程：（TOP膜的塗(tú)布到固化後(hòu)清洗）
一般的TN與STN産品不要求此步驟，TOP膜的塗布工藝是在光刻工藝之後再做一次SiO2的塗布，以此把刻蝕區與非刻蝕區之間的溝槽填平並(bìng)把電極覆蓋住，這既可以起到絕緣層的作用，又能有效地消除非顯示狀态下的電極底影，還有助於(yú)改善視角特性等等，因此大部分的高檔次産品要求有TOP塗布。

3． 取向塗(tú)布（塗(tú)取向劑(jì)到清洗完成）
爲在蝕刻完成的ITO玻璃表面塗覆取向層(céng)，並(bìng)用特定的方法對限向層(céng)進行處理，以使液晶分子能夠在取向層(céng)表面沿特定的方向取向（排列），此步驟是液晶顯示器生産的特有技術。
 
A． 塗取向劑：将有機高分子取向材料塗布在玻璃的表面，即採(cǎi) 用選擇塗覆的方法，在ITO玻璃上的适當位置塗一層(céng)均勻的取向層(céng)，同時對取向層(céng)做固化處理。（一般在顯示區）

B． 固化： 通過高溫處(chù)理使取向層(céng)固化。

C． 取向摩擦：用絨布類材料以特定的方向摩擦取向層(céng)表面，以 使液晶分子将來能夠沿著(zhe)取向層(céng)的摩擦方向排列。如TN型号摩擦取向：45度

D． 清洗： 取向摩擦後(hòu)的玻璃上會留下絨布線等污染物，需要採(cǎi)取特殊的清洗步驟來消除污染物。

4． 空盒制作：（絲(sī)網(wǎng)印刷到固化）

此步工藝是把兩片導(dǎo)電玻璃對疊，利用封接材料貼合起來並(bìng)固化，制成間隙爲特定厚度的玻璃盒。制盒技術是制造液晶顯示器的最爲關鍵的技術之一。（必須嚴格控制液晶盒的間距）

A． 絲印邊(biān)框及銀點：将封接材料（封框膠）用絲網印刷的方法 分别對上闆印上邊(biān)框膠和和下闆玻璃印是導(dǎo)電膠。

B． 噴襯(chèn)墊料： 在下玻璃上均勻分布支撐(chēng)材料。将一定尺寸的 襯(chèn)墊料（一般爲幾個微米）均勻分散在玻璃表面，制盒時就靠這些材料保證玻璃之間的間距即盒厚。

C． 對(duì)位壓合： 按對(duì)位标記(jì)上與下玻璃對(duì)位粘合，将對(duì)應的兩 片玻璃面對(duì)面用封接材料粘合起來。

D． 固化： 在高溫下使封接材料固化。固化時(shí)一般在上下玻璃 上加上一定的壓力，以使液晶盒間(jiān)距（厚度保持均勻）。

二、後段工序：
切割（SCRIBING）→→Y 軸裂片（BREAK OFF）→→灌注液晶（LC INJECTION）→封口（END SEALING）→X 軸裂片（BREAK OFF）→→ 磨邊(biān)→→一次清洗（CLEAN）→再定向（HEATING）→光台目檢（VISUAL INSP）→電測(cè)圖形檢驗（ELECTRICAL）→二次清洗（CLEAN）→ 特殊制程（POLYGON）→背印（BACK PRINTING）→→→幹墨（CURE）→→貼片（POLARIZER ASSEMBLY）→ 熱壓（CLEAVER）→→ 成檢外觀檢判（FQC）→→上引線（BIT PIN）→→終檢（FINAL INSP）→包裝（PACKING）→→入庫（IN STOCK）
簡單描述就是：
前段-Array；
前段的Array 制程與半導(dǎo)體制程相似，但不同的是将薄膜晶體管制作於(yú)玻璃上，而非矽晶圓上。
中段-Cell；
中段的Cell 制程，是以前段Array的玻璃爲基闆，與彩色濾光片的玻璃基闆結合，並(bìng)在兩片玻璃基闆間(jiān)灌入液晶(LC)。
後(hòu)段-Module Assembly (模組組裝(zhuāng))；
後段模組組裝制程是将Cell制程後的玻璃與其他如背光闆、電(diàn)路、外框等多種零組件組裝的生産(chǎn)作業.